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JI Zhongmin, ZHANG Sheng, WU Faquan, NIU Qinghe, WANG Keyi. Research on the joint influence of multiple factors on the normal coefficient of restitution of rockfall[J]. Hydrogeology & Engineering Geology, 2022, 49(2): 164-173. doi: 10.16030/j.cnki.issn.1000-3665.202105050
Citation: JI Zhongmin, ZHANG Sheng, WU Faquan, NIU Qinghe, WANG Keyi. Research on the joint influence of multiple factors on the normal coefficient of restitution of rockfall[J]. Hydrogeology & Engineering Geology, 2022, 49(2): 164-173. doi: 10.16030/j.cnki.issn.1000-3665.202105050

Research on the joint influence of multiple factors on the normal coefficient of restitution of rockfall

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  • The normal coefficient of restitution (Rn) is the most critical input parameter in the prediction and analysis of rockfall disasters. Because of its many controlling factors, how to determine an accurate and reasonable value of Rn is still a difficult problem. In order to explore the law and mechanism of the joint influence of multiple factors on Rn, the response surface methodology-central composite design method is used to investigate the combined effect of seven factors on Rn for the first time. Through regression and variance analysis of the test results, the seven selected factors have the significant effects on Rn, and the order of significance is the impact angle (θ) > block hardness (H1) > rotational speed (ω) > shape factor (η) > incident velocity (V) > slope hardness (H2) > size (d). Many interaction parameters also show the significant effects on Rn, in the order of d−θ > H1−d > V−η > H1−ω > d−η > η−ω > H1−η. For a single factor parameter, Rn increases with the decrease of d, V, η, θ and the increase of H1, H2, ω; for interaction parameters, d and ω have a weak effect on Rn, only when H1 is small, and the effect gradually increases with the increase of H1; η has a significant effect on Rn when H1 is small, and the effect significantly decreases with the increase of H1; when η is small, Rn increases significantly with the decrease of V or d, and this effect is not significant when η is large; when θ is small, Rn decreases rapidly with the increase of θ, and the decreasing trend slows down when θ is large. Compared with block with small η, the ω of block with larger η has a more significant effect on Rn. These conclusions can provide an important reference for the construction of the Rn calculation model of rockfall, and provide a basis for the accurate prediction and prevention of rockfall disasters.

  • 落石是高山峡谷地区频发的一种地质灾害,具有快速、突发、高能和随机性强等特点,严重威胁周边基础设施、人员及财产安全[1-5]。为减轻落石灾害带来的影响,许多防护措施已被采取,例如拦石墙、棚洞、及主动、被动柔性防护网等[6]。然而,要确定这些防护设施的尺寸、设置位置及极限承载能力,必须准确预测危险区域以及落石冲击力[7]。因此,预测落石运动轨迹对实际防护结构的设计具有重要意义。

    鉴于现场试验成本较高、条件复杂,且相关数据难以统计分析,数值仿真逐渐成为落石轨迹预测中普遍使用的一种方法。落石在坡面的运动常被建模为滚动、滑动、碰撞反弹和自由下落四种运动形式的组合,其中碰撞反弹过程最为复杂,也最难预测,在绝大多数的落石运动轨迹数值模拟程序中(如Stone (3D-GIS)、 Rockfall Analyst、Trajec 3D、Rockfall、3D DEM、RocPro3D和Rockyfor 3D)主要通过恢复系数(COR)来控制[8-15],例如运动恢复系数(Rv)、法向恢复系数(Rn)和切向恢复系数(Rt)。这些参数至为关键,不仅反映碰撞前后落石能量损失,还直接影响落石轨迹预测精度。然而,由于其受控因素较多,如何确定准确合理的恢复系数值仍是落石灾害预测中一个尚未解决的难题。

    章广成等[4]、Dorren [11]、Giani等[16]、Spadari等[17]、Ferrari等[18]、Wyllie[19] 和Pfeiffer等[20]采用天然或者人造试块分别与不同材质坡面进行现场碰撞测试,获得了各种坡面的COR值,并将其作为落石模拟程序中参数选择的参考值。尽管这些COR值较为可靠,但直接采用它们来模拟落石运动轨迹可能并不具备说服力。相同坡面材料的COR值存在着巨大差异,甚至相同初始条件下获得的COR值也迥然不同。这说明COR影响因素复杂,仅考虑坡面材料性质是远远不够的。

    为此,许多学者分别通过现场和室内试验针对落石特征(形状、尺寸/质量、 施密特硬度等)、运动特征(入射速度、转速、碰撞角等)及坡面特征(坡面硬度、坡面材料等)对COR的影响展开了研究,且获得了许多有意义的结论[2-3, 19, 21-24]。然而,这些研究绝大多数均为单因素定性研究,仅有少数学者针对各因素对COR的影响予以了定量研究,但所提出的计算模型一般只考虑1~4个独立因素[19, 22-23, 25-26]。尽管个别模型已应用于工程实践,但其适用条件十分有限。Chau等[27]观测到低能量水平下,随碰撞能量增大,Rn值减小;高能量水平下,碰撞能量对Rn无影响;Turrin等[28]发现当碰撞速度较低时,落石半径为COR主要影响因素,随着碰撞速度增大,坡面弹性模量逐渐起主控作用;Wyllie等[19]对北美和日本五个地区的实际落石事件进行统计分析,结果表明Rn与边坡材料性质相关性较差;Buzzi等[29]和Ji等[24]研究发现,试块形状与转速对Rn存在显著交互影响,两者呈伴生关系。这些结论强烈表明回弹过程是由多个因素综合控制的,仅用一个孤立的或有限独立的因素可能难以真实描述落石冲击过程[30]。因此,开展COR的多因素联合影响研究十分迫切和必要。鉴于Rn是目前各种落石轨迹预测模型中最为关键的输入参数,本文仅针对该参数展开室内研究。

    本研究中需综合考虑7个参数对Rn的影响,如果实施全面试验,虽然可获得更为全面的数据,但工作量巨大,几乎无法完成。因此,这里采用响应曲面法开展研究,其不仅综合了统计和数学方法,且可以较少的试验次数收集更多的数据。考虑到因素之间可能存在的交互作用以及某些因素与Rn之间的非线性关系,选择响应面-中心复合试验设计方法(RSM-CCD)进行设计。该设计由三种类型的点组成:析因设计得到的立方点、轴点和中心点。所需试验总次数可由N=2k+2k+C0确定,其中k为因子数,2k为立方点数,2k为轴点数,C0为中心点数[31]

    为弄清前述7个主控因素对Rn联合控制及因素交互作用对Rn的影响,本研究基于RSM-CCD方法,采用Design Expert 软件设计一个7因素5水平试验方案,共需进行152组试验(N=2k+2k+C0=27+2×7+10=152),每个变量被编码在5个水平上:−α(低轴点)、−1(低水平)、0(中心点)、+1(高水平)和+α(高轴点),计算轴点所用的α值根据实际试验情况确定为1.576。在系统试验之前,已进行初步试验以确定所调查参数的实际水平,落石和坡面施密特硬度(H1/H2)、碰撞角(θ)、尺寸(d)、形状因子(η)、入射速度(V)和初始转速(ω)的高低水平值分别为54~76、18°~66°、4.0~6.0 cm、1.35~2.05、3.5~5.5 m/s和100~300转/min,如表1所示。试块和坡面施密特硬度值通过施密特回弹锤测定,试块尺寸采用同体积球体直径表征,试块形状则由形状因子(η)来量化[3],具体见式(1)。

    η=3×S0S×(dmindmax+dmid dmax+dmindmid) (1)

    式中:S0——试块的实际表面积;

    S——同体积球体表面积;

    dmax——试块最长维度;

    dmin——垂直dmax方向上试块最小维度;

    dmid——同时垂直dmaxdmin的试块维度。

    根据表1中各变量实际水平,确定完整、可实施的试验方案。每组试验重复15次(包括试块分别绕X轴、Y轴和Z轴旋转与坡面的各5次冲击测试,如图1所示),结果取其平均值。

    表 1.  中心复合试验设计中的变量水平
    Table 1.  Variable levels in the central composite experimental design
    编码因子变量实际因子变量实际水平
    低轴点低水平中心点高水平高轴点
    −α (−1.576)−101+α (+1.576)
    A坡面硬度(H247.6654657682.33
    B试块硬度(H147.6654657682.33
    C入射速度(V)/(m· s−12.92 3.5 4.5 5.56.08
    D尺寸/等效直径(d)/cm3.42 4 5 66.58
    E形状因子(η1.15 1.35 1.70 2.052.25
    F碰撞角(θ)/(°)4.1818426679.82
    G初始转速(ω)/(转·min−142 100 200 300358
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    图 1.  碰撞前试块绕XYZ轴旋转示意图
    Figure 1.  Schematic diagram of the block rotating around the X-, Y- and Z- axis before impact

    本试验装置由落石抛射装置和坡角调节装置两大部分构成(图2)。其中落石抛射装置包括翻转释放机构、滑轨、滑块、弹簧、牵拉绳、限位绳、电子拉力计、基座、液压支架和电磁锁。翻转释放机构由一个顶部有凹槽且中心有贯穿孔的钢筒,一个翻转轴以及一个支撑槽组装而成。该装置固定在滑块上,其前端通过牵拉绳与弹簧相连,后端则通过电磁锁与电子拉力计相连。翻转筒在重力的作用下始终保持铅锤状态,试块通过自旋轴架设在筒顶凹槽上。在对支撑槽施加预定拉力后,使用手持可调转速马达通过自旋轴对试块施加转速,当转速计显示达到预定转速时,对电磁锁断电,滑块沿滑轨弹出。当连接在桶底前端和滑轨后端的限位绳拉紧绷直时试块抛出。试块可通过调节不同拉力大小获得不同入射速度,每次碰撞测试试块转速通过手持可调转速马达施加和调节。坡角调节装置由合页、两块钢板和一根限位绳组成,坡角大小可通过调整限位绳长度实现,碰撞角大小则可通过液压支架和坡角调节装置联合控制。

    图 2.  落石碰撞测试装置
    Figure 2.  Rockfall impact test device

    本试验所用试块及坡面试样根据设计矩阵中确定的规格参数进行选择和加工,试块形状的选择参考山区地带易于诱发落石灾害的五类典型落石形状特征,包括正二十面体、立方体、正四面体、长方体及三角板状(图3[32]。坡面板采用天然石材精加工而成,坡面十分平整。通过测试,应用于本试验的五种坡面的摩擦系数分别为:大理石,0.395;花岗岩-1,0.415;花岗岩-2,0.39;灰岩,0.41;砂岩,0.385。试样具体参数如表2所示。

    图 3.  试验所采用的试块
    Figure 3.  Blocks used in the experiment
    表 2.  试验所用试块及坡面板特征参数
    Table 2.  Characteristic parameters of the blocks and slopes used in the experiment
    岩石类型施密特硬度形状尺寸η
    特征长度值/mm
    大理岩54长方体长/宽/高53.9/24.9/24.92.05
    大理岩54长方体长/宽/高80.85/37.35/37.352.05
    大理岩54近似立方体长/宽/高52.58/46.35/46.351.35
    大理岩54近似立方体长/宽/高35.05/30.9/30.91.35
    花岗岩-176长方体长/宽/高53.9/24.9/24.92.05
    花岗岩-176长方体长/宽/高80.85/37.35/37.352.05
    花岗岩-176近似立方体长/宽/高52.58/46.35/46.351.35
    花岗岩-176近似立方体长/宽/高35.05/30.9/30.91.35
    灰岩65正四面体边长821.70
    灰岩65正四面体边长56.281.70
    灰岩65正四面体边长108.061.70
    灰岩65正二十面体边长31.071.15
    灰岩65三角板底边/高/厚度57.1/70.6/32.652.25
    花岗岩-282正四面体边长821.70
    砂岩48正四面体边长821.70
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    试块冲击回弹过程通过一侧架设的高速摄像机以1000 fps帧率连续记录。碰撞前后的速度采用合肥君达高科研发的图像追踪软件Tracker V2.0进行测算。该软件可对试块像素进行追踪,从而获得每次碰撞时试块速度和加速度。

    恢复系数的计算采用文献中最为常用的方法计算[16],公式如下:

    Rn=VnVn (2)

    式中:Vn——碰撞前试块速度法向分量;

    Vn——碰撞后试块速度法向分量。

    试验获得不同工况下的Rn值与设计矩阵一并给出。试块Rn值在坡面和试块高施密特硬度(H2/H1)、低入射速度、高转速、小尺寸、小碰撞角和小形状因子条件下最大,为0.646这其中包含了Buzzi等[29]试验获得高Rn值所需的3个必备条件,初步反映了本研究中测试结果的可靠性。下面将对试验结果进行方差和回归分析,以确定多因素联合影响下Rn的显著性影响因素及交互参数,继而结合冲击动力学理论,深入探讨各参数对Rn的影响机理。

    为确定最佳拟合模型,采用Design-Expert软件(Trial version10.0, Stat-Ease, Inc., MN)对试验结果进行逐步拟合。软件通过失拟检验和模型汇总统计,提出一个二次模型。根据表3中所示的多元回归分析结果(基于模型、模型项显著性检验结果及对应的模型项系数),以编码单位表示的因子变量和响应变量之间的经验关系可通过以下模型表示:

    表 3.  Rn值的响应曲面二次模型方差分析结果
    Table 3.  Analyses of variance (ANOVA) for the response surface quadratic model of the Rn values
    方差来源SSdfMSFP
    Prob > F
    模型
    系数
    截距0.27
    A0.02510.02521.18< 0.00010.014
    B0.3610.36313.27< 0.00010.052
    C0.02610.02622.55< 0.0001−0.014
    D0.02310.02319.39< 0.0001−0.013
    E0.04410.04437.9< 0.0001−0.018
    F1.0111.01871.14< 0.0001−0.087
    G0.2810.28242.17< 0.00010.046
    BD0.009910.00998.510.00420.0088
    BE0.004610.00463.960.04860.006
    BF0.003410.00342.910.0902−0.0051
    BG0.006810.00685.840.0170.0073
    CE0.008610.00867.360.00760.0082
    DE0.006210.00625.30.02280.0069
    DF0.01210.0129.930.0020.0095
    DG0.002410.00242.110.14910.0044
    EF0.002610.00262.270.13470.0045
    EG0.004910.00494.230.04180.0062
    C20.02710.02723.29< 0.00010.038
    F20.04610.04639.29< 0.00010.05
    Model1.98190.189.5< 0.0001
    Lack of Fit0.141230.00120.990.5649
    R2=0.928      
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    Rn=0.27+0.014A+0.052B0.014C0.013D0.018E0.087F+0.046G0.0088BD+0.006BE0.0051BF+0.0073BG+0.0082CE+0.0069DE+0.0095DF+0.0044DG+0.0045EF+0.0062EG+0.038C2+0.05F2 (3)

    通过式(4)对式(3)进行编码值换算:

    xi=(XiX0)/ΔX (4)

    式中:xi——第i个自变量的无量纲编码值;

    Xi——第i个自变量的未编码值;

    X0——Xi在中心点的值(平均值),为阶跃变化值。

    获得实际因素水平的关系模型如下:

    Rn=1.61+0.0012H2+0.0056HI0.4V0.02d0.42η0.013θ0.00049ω0.0008HId+0.0016H1η0.000019HIθ+0.0000066HIω+0.023Vη+0.02dη+0.0004dθ+0.000044dω+0.00018ηω+0.038V2+0.000087θ2 (5)

    回归模型和模型项的显著性通过F检验判定,概率P值越小,则显著程度越高。P值<0.05表示模型项对响应值的影响及模型是显著的,P值<0.01则为极显著。从表3中的方差分析结果可以看出,回归模型的P值<0.0001,说明模型显著可靠。获得模型的决定系数(R2)为0.928,表明在本研究范围内92.8%的变异可由拟合模型解释。单因素参数AH2)、BH1)、CV)、Dd)、Eη)、Fθ)和Gω)的P值均低于0.0001,说明所选因素对Rn的影响均达极显著程度。其中,Fθ)影响最为显著,其后依次为BH1)、Gω)、Eη)、CV)、AH2)和Dd)。交互参数中BDCEDFP值<0.01,说明H1−d、V−ηd−θRn的交互影响高度显著,BEBGDEEGRn的交互影响也较为显著(P值<0.05),但相对较弱。各显著交互参数对Rn的影响程度依次为DF>BD>CE>BG>DE>EG>BE。二次项中,C2F2为高度显著项,两者P值<0.01,说明VθRn的影响高度卷曲。

    结合式(5),仅考虑一阶效应,各单因素(主要影响因素)对Rn的影响如图4所示。当d、V、ηθ值较小,H1、H2ω值较大时,可获得较高的Rn值,反之,结果正好相反。这与之前单因素试验[24]及Wyllie[19]、Asteriou等[22-23]、Giacomini等[25]、Ansari等[26]、Buzzi等[29]研究中获得的结论相一致,具体机理阐述参见文献Ji等[24]。另外,值得注意的是,过大的Vθ会对碰撞过程中试块的Rn值产生相反的影响,这则主要归因于多项式中二次项C2F2的系数均为正值。

    图 4.  参数对Rn的主要影响
    Figure 4.  Main effects of parameters on Rn values

    图5通过三维响应曲面图显示了各因子变量组合(显著性交互参数)对Rn的交互影响。根据图5(a),Rn随试块H1的增大而增大,但并非呈简单的线性关系,相对于H1dRn影响则较小,随着d增大,Rn仅表现出较弱的下降趋势。此外,从图中还可以看出,dRn的影响不显著仅表现在H1较小时,随着H1的增大,这种影响逐渐变得显著。当H1较大时,试块趋于弹性,不易破碎。随着d增加,试块冲量臂增大,平动能与转动能之间的转化更加剧烈,使得Rnd的变化更加敏感。当试块H1较小时,碰撞过程中试块太容易破碎,加之棱角状试块本身的易损性,最终使得Rnd的变化不太敏感。

    图 5.  显著性交互参数对Rn影响的三维曲面图
    Figure 5.  3D surface plots for the effects of the significant interaction parameters on Rn values

    图5(b)可以看出,RnH1的增大和η的减小而逐渐增大。与H1相比,ηRn影响较小。当H1较小时,ηRn的影响较为显著。然而,随着H1的增大,η的影响明显减弱。这是因为当H1较低时,对应试块较为脆弱,形状的变化会引起碰撞冲量大幅度变化,从而使能量损失发生较大变化,表现出对Rn的影响较为明显。反之,结果也正好相反。

    图5(c)显示了中心值条件下H1ωRn的交互影响。试块Rn值随着H1ω的增大而增大,ω的影响略弱于H1。当H1较小时,Rn值较低,ωRn的影响相对较小。然而,随着H1的增加,这种影响明显增强。碰撞过程中,H1增大,能量损失减小(碰撞试块更接近于弹性体),直接影响转动能向平动能的转化效率(通常表现为增大)。此时,ω越大,转化能量越多,其对Rn的影响越显著。反之,结果正好相反。

    图5(d)(e)分别显示了交互参数η−Vη−d对试块Rn值的交互影响。当η较小时,Rn值随Vd的减小均呈显著增大趋势,而当η较大时,这种影响变得不太显著。造成这一现象的原因主要有两个:(1)大η值试块碰撞姿态更为复杂多变,导致碰撞过程中转动能与平动能之间的转化规律较为混乱;(2)当η较大时,试块均较易破碎,使得碰撞过程中试块能量耗散规律不明晰。此外,图5(d)中当V较大时,V对试块Rn影响非常弱,该现象在Chau等[27]的试验中(其采用试块也为棱角状)也曾被观测到,这可能归因于棱角状试块本身的易损性,当V值较大时,所有试块均较易破碎,最终使得试块的能量耗散随V值增大未表现出明显的变化。

    图5(f)显示了dθRn值的交互影响,响应面卷曲程度较高,等值线密度变化较大。随着d值增大,Rn逐渐减小;相较于dθRn的影响更为卷曲,其对Rn的影响并非呈简单的线性关系。当θ较小时,Rnθ增大而减小得较快,当θ较大时,Rn减小逐渐放缓,这与之前单因素试验[24]和Wyllie[19]、Asteriou等[23]、Giacomini等[25]研究中获得的结论基本一致。此外,当θ约为45˚时,近似于一个拐点。

    图5(g)显示了ηωRn的交互影响,该现象在Ji等[24]和Buzzi等[29]的研究中也曾被报道过。试块ω值与Rn值呈正相关关系,相比ω,试块η值对Rn的影响相对较弱,且随着η值的增加,Rn呈逐渐下降趋势。然而,与具有较大η值的试块相比,当试块η值较小时,ω对试块Rn不太显著。当η较大时,转动能向平动能的转换更为强烈,导致Vn的增加,使得Rn值随ω的增加有明显的增加趋势。当η很小时,转动能向平动能的转化比例减小,虽然ωRn有着相同的影响,但其影响并不如当η较大时显著。这也进一步验证了Ji等[24]和Buzzi等[29]试验中所获得的结论。

    通过上述试验结果分析,基本确定了多因素联合作用下试块Rn值的显著性影响参数,且各参数对Rn值的影响关系及机理也得以阐明。这些获得的结论为基于多因素综合作用的恢复系数模型的建立奠定了重要基础,进而可为落石运动轨迹的精准预测提供可靠依据。

    本试验中采用的Rn值是试块分别绕XYZ轴旋转与坡面进行碰撞测试所获得的平均值。试验结果中获得的Rn最大值仅表明在该条件下平均的Rn值最大,并不意味着该条件下Rn值均为或始终最大。研究中发现,在ω(绕Y轴)、η较大(如长方体η=2.05)、θ较小、H1H2较高条件下,当冲击瞬间试块质心滞后于接触点,且两者之间水平距离D较小时,极易出现极高Rn值(>1)(图6);然而,当试块绕X轴旋转与坡面碰撞时,Rn值急剧下降,使得最终总体的平均Rn值较低。这种情况下落石的危害同样值得格外关注,因为具有极端高Rn值的落石的防护空间及防护难度更大,造成的危害亦不可忽视。

    图 6.  易于获得极端高Rn值的条件
    Figure 6.  Conditions for obtaining extremely high Rn values

    本研究所获得的结论主要基于小尺度低能量的落石碰撞试验,与实际的落石事件尚存在差异。这些结论若要直接应用于工程实际,尚需通过大量的现场大尺度落石试验作进一步的验证和校准。此外,本研究主要针对硬岩质坡面条件下的落石碰撞运动特征的分析,这仅代表了一部分坡面材料特征,还有其他坡面材料(例如松散介质、草覆盖层坡面、泥沙坡面等)尚未纳入,未来围绕该方面内容还有待进一步研究。同时,根据本研究获得的结论可以发现,影响Rn的因素基本不是独立存在的,许多因素间均存在强烈的交互作用,且对Rn影响显著,这不同于之前文献中获得的个别因素独立影响Rn的结论。建议在未来落石研究中对于恢复系数的取值尽可能考虑多因素的联合影响,而非仅考虑简单某个或某几个独立的因素,从而获得更为准确的落石灾害预测结果。

    (1)首次采用RSM-CCD方法针对多因素对落石Rn值的联合影响展开了研究。通过对试验结果进行回归和方差分析,7个因素均显著影响Rn值,显著程度依次为θ > H1 > ω > η > V > H2 > d。交互参数H1-dH1-ηH1-ω、V-ηd-ηd-θη-ωRn也均表现出了显著影响,显著程度依次为d-θ > H1-d > V-η > H1-ω > d-η > η-ω > H1-η因子。

    (2)对于单因素参数,随dVηθ减小,ωH1H2增大,Rn值呈上升趋势。对于交互参数,dωRn影响较弱仅表现在H1较小时,随H1增大,影响逐渐增强;ηH1较小时对Rn影响较显著,随着H1增大,影响则明显减弱;η较小时,Rn值随Vd减小均呈显著增大趋势,当η较大时,这种影响不太显著;θ较小时,Rn随其增大减小较快,θ较大时,减小趋势逐渐放缓;与较大η值试块相比,较小η值试块的ωRn的影响不太显著。

    (3)dVηθ较小,ωH1H2较大条件下,往往获得的Rn值较大;极端高的Rn值(>1)则易于出现在ω(绕Y轴)、ηH1H2较大、θ较小条件下,该条件下落石的危害同样值得格外关注。

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通讯作者: 陈斌, bchen63@163.com
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    • 表 1.  中心复合试验设计中的变量水平
      Table 1.  Variable levels in the central composite experimental design
      编码因子变量实际因子变量实际水平
      低轴点低水平中心点高水平高轴点
      −α (−1.576)−101+α (+1.576)
      A坡面硬度(H247.6654657682.33
      B试块硬度(H147.6654657682.33
      C入射速度(V)/(m· s−12.92 3.5 4.5 5.56.08
      D尺寸/等效直径(d)/cm3.42 4 5 66.58
      E形状因子(η1.15 1.35 1.70 2.052.25
      F碰撞角(θ)/(°)4.1818426679.82
      G初始转速(ω)/(转·min−142 100 200 300358
       | Show Table
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    • 表 2.  试验所用试块及坡面板特征参数
      Table 2.  Characteristic parameters of the blocks and slopes used in the experiment
      岩石类型施密特硬度形状尺寸η
      特征长度值/mm
      大理岩54长方体长/宽/高53.9/24.9/24.92.05
      大理岩54长方体长/宽/高80.85/37.35/37.352.05
      大理岩54近似立方体长/宽/高52.58/46.35/46.351.35
      大理岩54近似立方体长/宽/高35.05/30.9/30.91.35
      花岗岩-176长方体长/宽/高53.9/24.9/24.92.05
      花岗岩-176长方体长/宽/高80.85/37.35/37.352.05
      花岗岩-176近似立方体长/宽/高52.58/46.35/46.351.35
      花岗岩-176近似立方体长/宽/高35.05/30.9/30.91.35
      灰岩65正四面体边长821.70
      灰岩65正四面体边长56.281.70
      灰岩65正四面体边长108.061.70
      灰岩65正二十面体边长31.071.15
      灰岩65三角板底边/高/厚度57.1/70.6/32.652.25
      花岗岩-282正四面体边长821.70
      砂岩48正四面体边长821.70
       | Show Table
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    • 表 3.  Rn值的响应曲面二次模型方差分析结果
      Table 3.  Analyses of variance (ANOVA) for the response surface quadratic model of the Rn values
      方差来源SSdfMSFP
      Prob > F
      模型
      系数
      截距0.27
      A0.02510.02521.18< 0.00010.014
      B0.3610.36313.27< 0.00010.052
      C0.02610.02622.55< 0.0001−0.014
      D0.02310.02319.39< 0.0001−0.013
      E0.04410.04437.9< 0.0001−0.018
      F1.0111.01871.14< 0.0001−0.087
      G0.2810.28242.17< 0.00010.046
      BD0.009910.00998.510.00420.0088
      BE0.004610.00463.960.04860.006
      BF0.003410.00342.910.0902−0.0051
      BG0.006810.00685.840.0170.0073
      CE0.008610.00867.360.00760.0082
      DE0.006210.00625.30.02280.0069
      DF0.01210.0129.930.0020.0095
      DG0.002410.00242.110.14910.0044
      EF0.002610.00262.270.13470.0045
      EG0.004910.00494.230.04180.0062
      C20.02710.02723.29< 0.00010.038
      F20.04610.04639.29< 0.00010.05
      Model1.98190.189.5< 0.0001
      Lack of Fit0.141230.00120.990.5649
      R2=0.928      
       | Show Table
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